鍋爐除塵器 粉塵收集設備 脈沖布袋除塵設備

鍋爐除塵器 粉塵收集設備 脈沖布袋除塵設備

脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴大了應用范圍。

含塵氣流從下部孔板進(jìn)入圓筒形濾袋內，在通過(guò)濾料的孔隙時(shí)，粉塵被捕集于濾料上，透過(guò)濾料的清潔氣體由排出口排出。沉積在濾料上的粉塵，可在機械振動(dòng)的作用下從濾料表面脫落，落入灰斗中。 袋式除塵器很久以前就已廣泛應用于各個(gè)工業(yè)部門(mén)中，用以捕集非粘結非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微?？蛇_0.1微米。

脈沖除塵器是指通過(guò)噴吹壓縮空氣的方法除掉過(guò)濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著(zhù)的粉塵；根據除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開(kāi)一組脈沖閥來(lái)除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開(kāi)，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。

工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區，氣體穿過(guò)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

選型參數及選型原則：

1.除塵器選型的主要技術(shù)參數為風(fēng)量、氣體的溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風(fēng)量、氣體的溫度、含塵濃度的數值，并考慮一定的富余量查技術(shù)性能表，其相應的技術(shù)的參數，即為所需要的收塵器型號。

2.表中的耗氣量為工廠(chǎng)集中供氣時(shí)的情況，如單獨使用空壓機時(shí)，表中的耗氣量要放大到1.3~1.5倍。

3.壓縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該設備的大耗氣量。

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  注意事項
1)、新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時(shí)間不同影響除塵設備正常工作。
2)、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因調查，采取消除措施并更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮;②因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應;③與水分發(fā)生反應。
3)、濾布不宜掛得過(guò)松或過(guò)緊，過(guò)松容易積塵，過(guò)緊容易拉壞。
4)、更換下來(lái)的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無(wú)破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換。
5)、除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時(shí)，使阻力增高，可由壓差計的讀數增大表現出來(lái)。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進(jìn)行檢查并維修。一般采取下列措施:①暫時(shí)地加強清灰，以消除布袋的堵塞;②部分或全部更換布袋;③調整安裝和運行條件。

性能參數：