化工廠(chǎng)有機廢氣噴淋塔除霧+活性炭催化燃燒

化工廠(chǎng)有機廢氣噴淋塔除霧+活性炭催化燃燒

購前須知 ：

本公司集：設計、研發(fā)、制造、銷(xiāo)售、施工、售后服務(wù)于一體；

從事于：各類(lèi)工業(yè)廢氣、廢水、噪音、脫硫除塵、油煙火煙、通風(fēng)降溫等工程的設計、制作、安裝調試；

由于市場(chǎng)價(jià)格浮動(dòng)影響，以上產(chǎn)品價(jià)格、屬性?xún)H供參考

噴淋塔廢氣處理設備

操作說(shuō)明                                            

１、啟動(dòng)前準備事項：

①檢查循環(huán)槽液位，當液位低于標記時(shí)立即補充，同時(shí)調節循環(huán)液濃度；

2、啟動(dòng)步驟：

①開(kāi)啟電源總控制系統；

②開(kāi)啟循環(huán)泵浦，啟動(dòng)約60秒后，風(fēng)機啟動(dòng)；

3、正常運轉檢查事項

①檢查風(fēng)機是否運轉正常，風(fēng)機開(kāi)啟30分鐘后，檢查油浴式軸承座的升溫狀態(tài)在60-80℃為正常運轉；

②檢查風(fēng)車(chē)有無(wú)異常磨擦聲，手感風(fēng)車(chē)外殼無(wú)明顯振動(dòng)；

③檢查循環(huán)泵是否正常運轉，是否漏水；噴頭噴水是否正常；

④檢查各閥是否在正確開(kāi)關(guān)位置；

⑤檢查水泵工作情況，定期檢查并清洗噴嘴頭內之沉積物；

⑥檢查加藥泵浦是否正常工作，經(jīng)常清除藥箱中的雜質(zhì)，防止堵塞吸入口；

⑦嚴格禁止將高濃度藥水大劑量倒入水箱中，此非正常行為將導致塔體內填料支架的倒塌和水箱的嚴重損壞。

4、停機注意事項

① 檢查各設備工作正常與否，并提出設備在停機時(shí)的保養注意事項；

② 停機后應對加藥箱中的藥液進(jìn)行補充，FRP風(fēng)機軸承座換油或補足油量，水泵密封處加固，清除塔體中的沉淀物，檢查噴頭是否有雜物堵塞等工作；

③ 檢查各進(jìn)出水閥門(mén)是否在正常工作狀態(tài)下，并開(kāi)閉靈活有效；

④ 停機前檢查電控箱各指示燈應呈開(kāi)啟狀態(tài)，綠燈亮。

５、停機步驟：

①關(guān)閉自動(dòng)補水閥門(mén)；

②打開(kāi)塔體水箱中排水污閥門(mén)，使水位下降1/4-1/3

④關(guān)閉循環(huán)水泵；

⑤放水約10-20分鐘，確認水位下降15-20cm（即水位下降1/4-1/3）后關(guān)閉FRP風(fēng)機；

⑤ 關(guān)閉系統電源。

工作原理：

通過(guò)填料層后，廢氣和氫化鈉吸收劑與氣體和液體充分接觸，以吸收和中和氣體。凈化后，酸霧廢氣經(jīng)煙塵板脫水除去，再由風(fēng)機排放到大氣中。在塔底用水泵加壓后，將吸收劑噴在塔頂噴淋而下，然后再循環(huán)到塔底。凈化后的酸霧廢氣符合國家排放標準。

烤漆房噴漆車(chē)間噴淋塔廢氣處理設備

結構

采用噴霧塔填料層作為氣液兩相接觸元件的傳質(zhì)設備。填料支撐板設置在填料塔底部，填料以堆疊方式排列在支撐板上。填料壓力板安裝在填料上方，以防止向上氣流吹出。噴霧塔從塔頂噴出液體，通過(guò)液體分布器到達填料，并沿填料表面向下流動(dòng)。氣體從塔底分布后，液體通過(guò)填料層的空隙連續逆流。在填料表面，氣液兩相緊密接觸，進(jìn)行傳質(zhì)。當液體沿填料層流動(dòng)時(shí)，有時(shí)會(huì )有壁面流動(dòng)。壁面流動(dòng)效應導致氣液兩相在填料層中的分布不均勻，導致傳質(zhì)效率下降。因此，將噴霧塔中的填料層分成兩部分，中間設置有再分配裝置，再分配后再?lài)姙⒌较虏刻盍仙稀?/span>

化工廠(chǎng)有機廢氣噴淋塔除霧+活性炭催化燃燒

活性炭催化燃燒

催化燃燒處理廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)車(chē)間里揮發(fā)出的有害有機廢氣凈化處理中，苯類(lèi)，醇類(lèi)，醚類(lèi)等有機廢氣均能凈化。該裝置系統設計完整，附屬設備配套齊全，凈化效率高，自動(dòng)化程度高。它能有效地凈化車(chē)間環(huán)境、消除污染、改善勞動(dòng)操作條件，確保工人身體健康，并能解決二次污染。較適用于低濃度（50~1000ppm）且回收經(jīng)濟價(jià)值不大，不宜采用吸附回收處理的有機廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場(chǎng)合。處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運營(yíng)成本。

 根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個(gè)基本原理設計的，即吸附濃縮—催化燃燒法。該設備采用雙氣路連續工作，設兩個(gè)或多個(gè)吸附床可交替使用。一個(gè)催化燃燒室，先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時(shí)停止吸附操作，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭再生；脫附下來(lái)的有機物已被濃縮（濃度較原來(lái)提高幾十倍）并送入催化燃燒室催化轉化成CO2和H2O排出。

工作原理

有機廢氣被收集后經(jīng)*個(gè)蓄熱室進(jìn)入燃燒室，被點(diǎn)燃的天然氣加熱至300℃以上，氧化分解為CO2和H2O，達到凈化的目的。凈化后的高溫氣體從第二個(gè)蓄熱室排出，同時(shí)對該蓄熱室進(jìn)行加熱。當第二個(gè)蓄熱室被高溫氣體加熱到設定溫度時(shí)，切換閥打開(kāi)，有機廢氣從該蓄熱式進(jìn)入，在高溫下被氧化分解，從*個(gè)蓄熱室排放出去，從而對*個(gè)蓄熱室進(jìn)行加熱，如此來(lái)回切換，實(shí)現在充分利用熱能的情況下對有機廢氣進(jìn)行凈化。三個(gè)蓄熱室的RCO系統與此原理相似，多出一個(gè)蓄熱室進(jìn)入清掃狀態(tài)，可有效防止未*分解的極少數有機廢氣逃逸，處理效果更佳。