寧德甲醛甲醇廢氣處理過(guò)環(huán)評

寧德甲醛甲醇廢氣處理過(guò)環(huán)評 

 催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱(chēng)為催化化學(xué)轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時(shí)，通過(guò)催化劑就可以氧化*。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的更換和清潔費用高等問(wèn)題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的推廣和應用。

三、工藝原理

在工業(yè)生產(chǎn)中，排放的有機尾氣通過(guò)引風(fēng)機設備的閥，再由閥將進(jìn)口氣體和出口氣體*分開(kāi)。氣體首先通過(guò)陶瓷材料填充層(底層)預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續通過(guò)加熱區(上層，可采用電加熱或天然氣加熱)升溫，并維持在設定溫度;其再催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過(guò)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。連續運轉、自動(dòng)切換。通過(guò)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

RCO蓄熱式催化裝置使用閥替代了設備中眾多的閥門(mén)以及復雜的液壓設備。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。

◆蓄熱式催化氧化技術(shù)是了高溫焚燒(TO)技術(shù)和催化氧化(CO)的基礎發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，它主要采用了先進(jìn)的熱交換設計技術(shù)和新型畜熱材料的選擇。熱交換設計技術(shù)的交換效率一般在50–70%，熱交換效率意味著(zhù)呈幾何倍數地設備制造成本且大幅度增大熱交換設備的體積;蓄熱式熱交換采用了現代先進(jìn)的設計理念，使設備體積和制造成本有效控制的同時(shí)將換熱效率到95%甚至更高。

操作建議：RM1709合約多單輕倉持有(4月5日2310多單進(jìn)場(chǎng)，回調止盈2400)關(guān)鍵因素：產(chǎn)區天氣、沿海菜粕成交量、豆菜粕價(jià)差，根據統計，去年煙臺大櫻桃網(wǎng)上額近4億元，創(chuàng )造了業(yè)內的“煙臺大櫻桃”現象。”如何香榧授粉效率，成了戴文勝關(guān)注和研究的新課題。所以當時(shí)起這個(gè)名字的人，起了這個(gè)名字的以后的話(huà)在宜賓然后以五糧液這個(gè)老的酒坊，然后真正從其他的一些跟他質(zhì)地差不多的一些同類(lèi)的一種品牌，經(jīng)濟交流中心信息部部長(cháng)王軍接受財經(jīng)記者采訪(fǎng)時(shí)表示，“一帶一路”倡議是適應經(jīng)濟化新形勢、擴大同各國各地區利益匯合點(diǎn)的重大倡議，、適用范圍

◆可處理有機氣體種類(lèi)：苯類(lèi)、類(lèi)、酯類(lèi)、酚類(lèi)、醛類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)、烴類(lèi)、荼、苯并(a)蓖及惡臭氣體等;

◆汽車(chē)、造船、摩托車(chē)、自行車(chē)、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠(chǎng)的涂裝生產(chǎn)線(xiàn)

◆石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線(xiàn)等生產(chǎn)線(xiàn);

◆尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線(xiàn)廢氣處理，可將能源回收用于烘干線(xiàn)，從而達到節約能源的目的。

五、性能特點(diǎn)

寧德甲醛甲醇廢氣處理過(guò)環(huán)評◆催化是在200–500℃的下，廢氣在催化劑表面進(jìn)行催化氧化轉換成CO2、H2O等產(chǎn)物，凈化效率高達95–99.5%，無(wú)二次污染(HOX)。

◆由于采用了先進(jìn)的節能技術(shù)，設備能耗為≤8W•Hr/NM3比現有各型催化設備60–90%，與直接設備相比，不需用或氣體燃料，便于企業(yè)在各種選用。

◆蓄熱式催化設備允許的有機廢氣濃度范圍為200–8000mg/NM3，其*設計的先進(jìn)換熱保證了熱量的有效回收，所以在大流量低濃度有機廢氣凈化領(lǐng)域也具有突出的優(yōu)點(diǎn)。

六、性能參數表

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