福州蒸汽吸附脫附催化燃燒運行成本低 催化燃燒設備

福州蒸汽吸附脫附催化燃燒運行成本低

吸附濃縮是我公司自主研發(fā)的新一代VOCs處理設備，是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結合起來(lái)的一種方法，主要針對大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣，經(jīng)吸附凈化并脫附后轉換成小風(fēng)量、高濃度的有機廢氣，對其進(jìn)行熱氧化處理，并將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。
吸附濃縮的主要產(chǎn)品：分子篩吸附濃縮、蜂窩活性炭吸附濃縮、活性炭纖維吸附濃縮；

三、工藝原理

活性炭吸附床：利用活性炭多孔性的物理特性能吸附有機廢氣，吸附床的設計遵循二相吸附曲線(xiàn)的規律，合配置活性炭的數量，計算活性炭吸附的截面風(fēng)速和滯留時(shí)間，才能達到所設計要求的吸附效率，滿(mǎn)足達標排放。箱體在設備運行過(guò)程中為負壓狀態(tài)，要求不漏氣。箱體在脫附過(guò)程中脫附溫度在70-100℃之間，考慮節能和安全因素一般保溫50mm。保證箱體外壁溫度不高于常溫15℃。

主排風(fēng)機：排風(fēng)機作為設備的主要動(dòng)力，引導風(fēng)按規定的流程運動(dòng)。要求穩定可靠，對系統的阻力計算準確，才能準確選用風(fēng)機。風(fēng)機運行會(huì )產(chǎn)生噪音，對大功率的風(fēng)機需要加裝隔音房。注意設計排風(fēng)口的風(fēng)速不能過(guò)大。

催化燃燒設備：系統運行一段時(shí)間，活性炭吸附飽和后需要對活性炭進(jìn)行再生，恢復活性炭的吸附活性。有機廢氣被濃縮在活性炭?jì)?，通過(guò)低溫從活性炭層中將有機物分離后，通過(guò)催化劑的作用在300℃左右分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設備自燃的能源。單個(gè)活性炭吸附床，脫附時(shí)間為2-2.5小時(shí)，設定時(shí)間活性炭吸附箱定時(shí)自動(dòng)切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時(shí)。整個(gè)脫附系統采用多點(diǎn)溫度控制，保證脫附效果的穩定。其中有機廢氣催化劑的選用是本設備的核心。

閥門(mén)切換系統：閥門(mén)包括吸附系統閥，脫附系統閥，冷卻與應急排放閥三種。三種閥均要求相應及時(shí)，確保漏氣率小于2%。市場(chǎng)上常規的鍍鋅板制造風(fēng)閥由于密封不可靠導致漏氣，需要選用耐高溫的有硅膠密封墊的風(fēng)閥。在閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉動(dòng)作執行時(shí)，溫度可靠。

1、技術(shù)優(yōu)勢
采用吸附性能好、氣流阻力小的蜂窩活性炭，吸附床氣流層分布均勻穩定、壓降小。不僅滿(mǎn)足吸附凈化要求，而且使吸附裝置小型化、阻力低，用中低壓風(fēng)機就能滿(mǎn)足排風(fēng)要求，降低能耗和噪音污染。
2、核心材料
蜂窩活性炭，耐水性好、強度高、吸附容量大；擁有先進(jìn)的比表面積及全孔分析儀，可對吸附材料性能分析，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩定可靠。

參數設計：

福州蒸汽吸附脫附催化燃燒運行成本低

活性炭吸附脫附催化燃燒裝置

  當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時(shí)，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進(jìn)行濃縮，然后通過(guò)熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上）后再進(jìn)行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行。

 噴涂有機廢氣經(jīng)預處理設備處理后進(jìn)入活性炭吸附床+有機廢氣催化燃燒處理裝置

案例展示：

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