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簡(jiǎn)要描述:
高濃度有機廢氣處理活性炭吸附+催化氧化技術(shù)(RCO)脫附再生技術(shù)即是在單一活性炭吸附床基礎上發(fā)展起來(lái)的,并增加活性炭再生裝置、有機廢氣熱氧化及熱能回用、多路安全探測和自動(dòng)控制等為一體的有機廢氣凈化處理系統。
品牌 | 其他品牌 | 處理廢氣種類(lèi) | 工業(yè)廢氣 |
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處理濃度 | 4000mg/l | 啟燃溫度 | 10℃ |
高濃度有機廢氣處理設備
今天主要介紹的是(300-30000mg/m3)高濃度甚至是超高濃度的VOC處理工藝,也是目前處理效果好,在上技術(shù)先進(jìn),運營(yíng)維護成本低的RTO及RCO廢氣處理工藝。
一、 RTO(Regenerative thermal oxidizer)蓄熱式焚化技術(shù):
基本原理是把有機廢氣加熱到760℃以上,將有機廢氣中的VOC氧化生成CO2和H2O,從而凈化廢氣,并回收分解時(shí)所釋出的熱量,以達到環(huán)保節能的雙重目的,是一種用于處理中高濃度揮發(fā)性有機廢氣的節能型環(huán)保裝置。
RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到大限度的回收,熱回收率大于95%,處理VOC時(shí)不用或使用很少的燃料。
適用于涂裝工藝的烘爐廢氣處理,噴漆、塑膠行業(yè)廢氣、印刷、印染以及化工、電泳涂裝設備廢氣處理以及化工電子等行業(yè)的同類(lèi)廢氣處理。
適應廢氣:中低濃度100~3500mg/m3
工藝特點(diǎn):
生產(chǎn)排出的有機廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱陶瓷的加熱后,溫度迅速提升,在爐膛內燃氣燃燒加熱作用下,溫度達到800℃,有機廢氣中的VOCs在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣,形成無(wú)味的高溫煙氣,然后流經(jīng)溫度低的蓄熱陶瓷,大量熱能即從煙氣中轉移至蓄熱體,用來(lái)加熱下一次循環(huán)的待分解有機廢氣,高溫煙氣的自身溫度大幅度下降,再經(jīng)過(guò)熱回收系統和其他介質(zhì)發(fā)生熱交換,煙氣溫度進(jìn)一步降低,然后排至室外大氣。
這種工藝雖然相對來(lái)說(shuō)比較成熟,但是在某些領(lǐng)域已經(jīng)被蓄熱式催化燃燒代替,它的設備投入成本高,安裝制作工藝繁瑣,電器控制要求高。
二、 RCO (Regenerative catalytic oxidation) 蓄熱式催化燃燒法
RCO與RTO 大致相同,是近幾年年內發(fā)展起來(lái)的新技術(shù),凈化率高,適應性強,能耗在燃燒法中低,無(wú)二次污染。
RCO 是一種新的催化技術(shù),它具有RTO 高效回收能量的特點(diǎn)和催化反應的低溫工作的優(yōu)點(diǎn)。*將催化劑置于蓄熱材料的頂部,使凈化達到優(yōu),其熱回收率高達99%.
RCO 有機廢氣分解溫度在250-500℃,燃料消耗低,設備成本造價(jià)低。
RCO是使用低溫觸媒分解法,在催化床滯留1~2/s,可以*分解。
有機廢氣置催化載體截面空速比為:20000h-1.
設備也已經(jīng)開(kāi)始向RCO轉變,如:有毒的HC 化合物轉化為無(wú)毒的CO2 和H2O,從而使污染得到治理。
適用于處理濃度在5000~20000mg/m3的超高濃度的多種有機廢氣。
缺點(diǎn):催化載體壽命較短,正常使用1~3年
RCO凈化設備適用范圍 :
RCO設備可直接應用于中高濃度(1000mg/m3-30000 mg/m3)的有機廢氣凈化;RCO設備也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統,用于替代催化燃燒和加熱器部分。
RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合,也適用于同一生產(chǎn)線(xiàn)上,因產(chǎn)品不同,廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。應用行業(yè)包括汽車(chē)、造船、摩托車(chē)、自行車(chē)、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠(chǎng)的涂裝生產(chǎn)線(xiàn)。石油、化工、橡膠、油漆,涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線(xiàn)等生產(chǎn)線(xiàn)的廢氣處理,尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線(xiàn)廢氣處理,可將能源回收用于烘干線(xiàn),從而達到節約能源的目的??商幚淼挠袡C物質(zhì)種類(lèi)包括苯類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、酚類(lèi)、醛類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)和烴類(lèi)等等。
高濃度有機廢氣處理 這兩種廢氣處理工藝都是目前有效的廢氣處理技術(shù),相對于光氧催化、活性炭、水噴淋、低溫等離子等工藝來(lái)說(shuō)處理效率至少要提高一倍左右,而且對傳統工藝處理不了的超高濃度的VOC*。具體是用RCO還是RTO要根據自己工廠(chǎng)的實(shí)際情況來(lái)決定。無(wú)論是RCO還是RTO它的前期投入費用比傳統的處理工藝還是要高不少的,但是考慮到運行維護費用及真正的處理效率,大中型企業(yè)還是選擇這兩種工藝比較劃算。
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