活性炭吸附脫附設備

活性炭吸附脫附設備

一、熱再生法

       熱再生法的原理是在加熱的條件下，使被吸附的有機物以解析、炭化、氧化的形式從活性炭基質(zhì)上消除，一般蜂窩炭開(kāi)始的脫附溫度為80~90度，脫附時(shí)間長(cháng)，隨著(zhù)炭的使用，脫附溫度逐漸增大，但是不能超過(guò)130度，并且進(jìn)入炭層的脫附氣體一定要有阻火器。
再生步驟：
（1）干燥，干燥溫度一般低于100℃，主要是蒸發(fā)孔隙水，少量低沸點(diǎn)的有機物也會(huì )被氣化，該過(guò)程需要大量的蒸發(fā)潛熱，熱再生的過(guò)程約有50%的能耗是在干燥過(guò)程中消耗的。
（2）在約350℃時(shí)加熱活性炭，使其中的低沸點(diǎn)有機物被分離。
（3）高溫炭化，即在約800℃加熱炭，使大部分有機物分解、氣化，或以固定碳的形態(tài)殘留下來(lái)。
（4）活化，即在800℃～1000℃范圍內加熱活性炭，使殘留下來(lái)的炭，被水蒸氣、二氧化碳或氧氣等分解，熱再生的步驟根據加熱爐種類(lèi)的不同也稍有差別，但是差別不大。
 

       熱再生法再生率較高，可達70%～80%；再生時(shí)間短；與化學(xué)藥品再生法相比，具有很強的通用性；不產(chǎn)生再生廢液。缺點(diǎn)：再生后的活性炭損失率較高，一般為5%～10%；炭表面化學(xué)結構發(fā)生改變，比表面積減??；高溫再生對再生爐材料要求高，再生爐設備投資高；再生能耗成本較高；炭反復再生會(huì )喪失吸附性能，一般蜂窩炭開(kāi)始的脫附溫度為80~90度，脫附時(shí)間長(cháng)，隨著(zhù)炭的使用，脫附溫度逐漸增大，但不能超過(guò)130度，并且進(jìn)入炭層的脫附氣體一定要有阻火器。

 活性炭吸附脫附設備

2、吸附法：
        (1)直接吸附法：有機廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設備簡(jiǎn)單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加。
        (2)吸附-回收法：用纖維活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和后用過(guò)熱水蒸汽反吹，進(jìn)行脫附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。
        (3)吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在接近飲和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無(wú)焰燃燒，將其*凈化，熱氣體在系統中循環(huán)使用，大大降低能耗。本法具有運行穩定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點(diǎn)，適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理，是目前國內治理有機廢氣較成熟、實(shí)用的方法。
        3、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質(zhì)在高溫作用下分解為無(wú)害物質(zhì);本法工藝簡(jiǎn)單、投資小，適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣，但對安全技術(shù)、操作要求較高。
        4、催化燃燒法：把廢氣加熱經(jīng)催化燃燒轉化成無(wú)害無(wú)臭的二氧化碳和水;本法起燃溫度低、節能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資投資較大，適用于高溫或高濃度的有機廢氣。
        5、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進(jìn)凈化，待吸收液飽和后經(jīng)加熱、解析、冷凝回收;本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設備體積大、投資較高。
        6、納米微電解氧化法：納米微電解凈化技術(shù)采用納米級加工的壓電性材料，在具有一定濕度的情況下，可以通過(guò)微電解電場(chǎng)產(chǎn)生納米微電解材料的電性吸附并釋放出大量羥基負離子對氣體中的需氧類(lèi)污染物進(jìn)行凈化，不僅可以去除空氣中大部分有機物，而且還能分析如氨氮、硫化氫等無(wú)機臭氣。
        7、熱力燃燒法：使用蓄熱式熱力氧化爐RTO進(jìn)行處理有機廢氣，可以達到高效節能的雙重效果。適合處理有機廢氣的范圍廣，處理效率高。RTO設備目前已經(jīng)廣泛用于涂布 印刷、噴涂、醫藥等行業(yè)。