無(wú)錫活性炭吸附裝置

無(wú)錫活性炭吸附裝置：
        1、冷凝回收法：把有機廢氣直接導入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，可回收有價(jià)值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少采用。
        2、吸附法：
        (1)直接吸附法：有機廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設備簡(jiǎn)單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加。
        (2)吸附-回收法：用纖維活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和后用過(guò)熱水蒸汽反吹，進(jìn)行脫附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。
        (3)吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在接近飲和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無(wú)焰燃燒，將其*凈化，熱氣體在系統中循環(huán)使用，大大降低能耗。本法具有運行穩定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點(diǎn)，適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理，是目前國內治理有機廢氣較成熟、實(shí)用的方法。
        3、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質(zhì)在高溫作用下分解為無(wú)害物質(zhì);本法工藝簡(jiǎn)單、投資小，適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣，但對安全技術(shù)、操作要求較高。
        4、催化燃燒法：把廢氣加熱經(jīng)催化燃燒轉化成無(wú)害無(wú)臭的二氧化碳和水;本法起燃溫度低、節能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資投資較大，適用于高溫或高濃度的有機廢氣。
        5、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進(jìn)凈化，待吸收液飽和后經(jīng)加熱、解析、冷凝回收;本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設備體積大、投資較高。
        6、納米微電解氧化法：納米微電解凈化技術(shù)采用納米級加工的壓電性材料，在具有一定濕度的情況下，可以通過(guò)微電解電場(chǎng)產(chǎn)生納米微電解材料的電性吸附并釋放出大量羥基負離子對氣體中的需氧類(lèi)污染物進(jìn)行凈化，不僅可以去除空氣中大部分有機物，而且還能分析如氨氮、硫化氫等無(wú)機臭氣。
        7、熱力燃燒法：使用蓄熱式熱力氧化爐RTO進(jìn)行處理有機廢氣，可以達到高效節能的雙重效果。適合處理有機廢氣的范圍廣，處理效率高。RTO設備目前已經(jīng)廣泛用于涂布、印刷、噴涂、醫藥等行業(yè)。
 
無(wú)錫活性炭吸附裝置活性炭是目前處理有機廢氣使用超多的方法，對苯類(lèi)廢氣具有良好的吸附性能，但對烴類(lèi)廢氣吸附性較差。主要缺點(diǎn)是運行成本較高，不適合于濕度大的環(huán)境。如需要對濕度較大的有機廢氣處理宜采用納米微電解氧化法工藝，納米微電解空氣凈化法無(wú)需更換填料、不用電、使用過(guò)程中沒(méi)有運行成本費用，自十二五期間已經(jīng)逐步開(kāi)始替代活性炭等高消耗技術(shù)。
        目前采用的吸附型活性炭在工業(yè)方面的應用主要涉及為尾氣吸附和有害氣體吸附，大多采用的為柱狀活性炭，其中木質(zhì)柱狀活性炭吸附效果較好，被廣泛采用，逐漸取代了舊有的煤質(zhì)活性炭吸附的方式。
 
        有機廢氣洗滌塔
        有機廢氣處理洗滌塔是廢氣處理技術(shù)，對工業(yè)廢氣如酸霧廢氣處理、堿霧廢氣處理和油漆廢氣處理、噴漆廢氣處理、有機廢氣處理的吸收溶解、化學(xué)廢氣吸附、氧化還原、酸堿中和有明顯功效，達到工業(yè)廢氣排放標準。
        適用范圍廣：
        化工廠(chǎng)廢氣處理、輕工廢氣處理、印染、醫藥廢氣處理、制藥廠(chǎng)廢氣處理、鋼鐵廠(chǎng)廢氣處理、機械制造廢氣處理、電子廠(chǎng)廢氣處理、電鍍廠(chǎng)廢氣處理、噴漆廠(chǎng)廢氣處理、油漆廢氣處理等工業(yè)部門(mén)生產(chǎn)過(guò)程中排放的有機廢氣、硫酸、硝酸、等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化合物（CO、CO2）、等酸性氣體，采用工業(yè)有機廢氣處理洗滌塔，都可得到滿(mǎn)意的效果。
        凈化效率高：