焚燒煙氣處理設備是通過(guò)焚燒爐、耐火房降溫通道、S型降溫收塵通道、S型水冷卻系統、廢氣收塵冷卻塔、脈沖除塵，空氣凈化塔等一些列流程，把焚燒的電路板和各種廢電線(xiàn)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行降溫冷卻、收塵、收油煙、再把空氣用活性炭過(guò)濾或者噴淋塔吸附過(guò)濾，達到標準要求在進(jìn)行排放。
焚燒煙氣處理設備工藝流程主要包括：
1、石灰漿制備系統。由儲料倉、袋式除塵器、定量給料機、配漿槽、供漿槽、漿液泵等組成。主要作用是完成脫酸所需石灰粉及石灰漿液的儲存、制備及輸運等功能。石灰漿的噴淋量根據除塵器出口SO2及HCl濃度值自動(dòng)調整，同時(shí)根據煙氣出反應塔的溫度自動(dòng)調節冷卻水的補給量。
2、爐內脫硝系統。采用選擇性非催化還原法的工藝。選擇性非催化還原法脫除NOX技術(shù)是把含有NHX基的還原劑噴入爐膛溫度為850～1000℃的區域，該還原劑迅速熱分解成NH3和其他副產(chǎn)品，隨后NH3與煙氣中的NOX進(jìn)行還原反應而生成N2。
3、半干法旋轉噴霧反應塔。由制漿系統輸送過(guò)來(lái)的石灰漿液通過(guò)塔頂的旋轉噴霧器進(jìn)行霧化，石灰漿液被霧化成粒徑120～200μm左右的霧滴，與酸性氣體充分接觸，在一系列化學(xué)反應后去除煙氣中絕大多數的酸性氣體。反應過(guò)程中，霧滴吸收煙氣中的熱量不斷蒸發(fā)水分，塔內的高溫煙氣使得漿液霧滴在下降的過(guò)程中得到干燥，并在到達塔底前將水分充分蒸發(fā)，形成固體反應物從塔底排出。
4、活性炭噴射系統。在進(jìn)袋式除塵器前的煙氣管道內噴入活性炭，用活性炭吸附重金屬及二噁英。當活性炭粉與煙氣一起進(jìn)入袋式除塵器后，停留在濾袋上的活性炭粉繼續同緩慢通過(guò)濾袋的煙氣充分接觸，更大限度地凈化煙氣中的二噁英及重金屬離子。
5、袋式除塵器。含塵煙氣由除塵室下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，凈化氣體在濾袋內向上經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體，由排風(fēng)口排出。氣流隨后折轉向上，通過(guò)內部裝有金屬架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，使氣體凈化。凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。被活性炭吸附的重金屬、二噁英以及顆粒物在袋式除塵器內被分離，經(jīng)灰斗排出，通過(guò)輸送設備進(jìn)入灰倉。
6、引風(fēng)系統。從袋式除塵器出來(lái)的氣體為潔凈煙氣，通過(guò)引風(fēng)機經(jīng)80m高的煙囪排至大氣。引風(fēng)機采用變頻調速控制，使爐膛內保持一定的負壓，確保焚燒及煙氣凈化系統正常穩定運行。
7、飛灰處理系統。噴霧凈化塔及袋式除塵器收集到的反應生成物及飛灰屬于危險廢物，通過(guò)飛灰輸送機進(jìn)入灰倉，與水泥等螯合劑按設定比例計量后送至混煉機，對物料攪拌混合，并按比例均勻加入水，使飛灰穩定固化。
