印制電路行業(yè)屬于高污染、高用水行業(yè)。當前隨著(zhù)電子產(chǎn)品的快速發(fā)展，印制電路板行業(yè)的用水量在逐步增加。據調查顯示，在生產(chǎn)印制電路板過(guò)程中，產(chǎn)生的廢水量從2010年的3.57億噸至4.25億噸，上升到了2015年的7億多噸。如何科學(xué)處理好印制電路廢水，已經(jīng)成為印制電路板行業(yè)在以后發(fā)展過(guò)程當中需要重點(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題。
1、對PCB生產(chǎn)廢水的分類(lèi)
1.1印制電路廢水水質(zhì)以及來(lái)源
印制電路板產(chǎn)業(yè)在發(fā)展的過(guò)程當中，由于生產(chǎn)工藝流程很長(cháng)，產(chǎn)生污染物的環(huán)節也很多，而印制電路板廢水的產(chǎn)生通常主要來(lái)自濕法加工工藝。在進(jìn)行刷版以及化學(xué)銅等工序時(shí)會(huì )產(chǎn)生絡(luò )合銅廢水;在進(jìn)行曝光顯影工序的時(shí)候，會(huì )產(chǎn)生濃度很高的有機廢水;在進(jìn)行去膜等工序的過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生有機廢水;在進(jìn)行鍍錫以及剝錫的過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生含錫的廢水;在進(jìn)行鍍鎳以及鍍金工序的過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生相應的鎳廢水以及含氰廢水等。
1.2生產(chǎn)廢水的區分
印制電路板在發(fā)展過(guò)程中，可以對印制電路板廢水進(jìn)行科學(xué)分類(lèi)，然后再進(jìn)行集中處理，這樣能夠有效降低重金屬以及有機物的濃度，從而很好地提升廢水質(zhì)的可生化性處理效率，更加有利于對水資源的回收和再利用。在對廢水進(jìn)行區分的時(shí)候，可以依據廢水的來(lái)源以及水資源的情況分為混合廢水、綜合廢水、油墨廢水和廢槽料液等。
2、廢水分類(lèi)處理技術(shù)的現狀
印制電路板在發(fā)展的過(guò)程中，由于印制電路板各種廢水水質(zhì)不一樣，對于廢水處理的難度也有所差異，所以，在對廢水處理的過(guò)程當中，一定要依據科學(xué)的方式進(jìn)行有效處理分類(lèi)，這樣廢水處理才能達到效果。在對刷磨廢水以及濃度較低的重金屬廢水進(jìn)行處理的過(guò)程中，可以采用離子交換法以及生化法等有效處理方法進(jìn)行預處理，達到相應的標準之后，才能夠重新使用;在對綜合廢水進(jìn)行處理之后，通常都是用作清洗水;在對含氰含鎳廢水進(jìn)行處理的過(guò)程當中，可以采用沉淀法和電解法的方式進(jìn)行出鎳。在對絡(luò )合銅廢水、油墨廢水進(jìn)行處理的過(guò)程當中，由于廢水當中存在很多絡(luò )合態(tài)銅以及難以降解的有機物，采用傳統的處理方式很難將廢水當中的雜質(zhì)處理干凈，嚴重影響了實(shí)際處理效果。
3、對于印制電路廢水處理的技術(shù)
3.1對于含銀廢水的處理技術(shù)
在對印制電路含銀廢水處理的過(guò)程當中，含銀廢水在流入含銀收集池以后，通過(guò)提升泵把含銀廢水提升到含銀池當中進(jìn)行相應的預處理，然后經(jīng)過(guò)提升泵把含銀廢水導入到序批反應池當中，通過(guò)序批反應池把混凝分離，再將處理過(guò)的再產(chǎn)出水引入到中轉池當中，中轉池中的廢水隨后經(jīng)過(guò)離子交換系統。在經(jīng)過(guò)離子交換系統之后，在把廢水引入到綜合收集池當中進(jìn)行后續處理。
3.2樹(shù)脂吸附技術(shù)處理含錳廢水
吸附：含金屬錳的溶液在流過(guò)銨根離子交換柱的時(shí)候，二價(jià)錳離子就被樹(shù)脂吸附下來(lái)。銨根離子通過(guò)和錳離子反應生成了2(R-NH4)+Mn2+=(R2-Mn)+2NH4+.
脫附：樹(shù)脂飽和之后，通過(guò)采用H2SO4(稀)進(jìn)行淋洗，此時(shí)，錳離子就從樹(shù)脂上洗脫下來(lái)，從而獲得了Mn2SO(4H)溶液，樹(shù)脂轉化為H型。獲得部分Mn2SO4溶液(錳離子的含量為15～45g/L，而平均質(zhì)量濃度則大于28g/L)，送到化合工序使用。錳和氫離子反應為(R2-Mn)+2H+=2(R-H)+Mn2+.
再生：用稀氨水淋洗樹(shù)脂，此時(shí)樹(shù)脂轉化為銨根離子型，在繼續吸附的過(guò)程中，溶液中的氨可以全部被樹(shù)脂吸附，從而達到排放的標準。稀氨水可以由液氨以及滲濾液進(jìn)行稀釋?zhuān)瑥亩渲孟“彼?/p>
酸錳：在脫附之后，溶液中金屬的含量達到28g/L左右，再生后，再生液可以轉化成純水。然后再通過(guò)調整工藝條件，這樣就可以對含金屬溶液起到很好的凈化作用，使之符合排放條件。
3.3采用微電解+Fenton法對高濃度有機廢水的處理
采用Fenton試劑在處理廢水時(shí)，其原理是通過(guò)利用Fe2+作為H2O2的催化劑，在反應的過(guò)程中，出現了羥基自由基，從而有效降解了廢水中的有機污染物。反應原理如下：亞鐵離子先和過(guò)氧化氫反應Fe2++H2O2→Fe3++HO-+OH，然后鐵離子在和過(guò)氧化氫反應Fe3++H2O2→Fe2++HO2+H+，最后一步則是過(guò)氧化氫分2H2O2→OH+HO2+H2O.
在亞鐵離子與過(guò)氧化氫反應中，亞鐵離子和過(guò)氧化氫反應的時(shí)間非常短，生成的產(chǎn)物為羥基自由基，具有較高的氧化能力，僅次于氟，如表1所示。羥基自由基由于能夠降解難降解的有機物，而OH還可以加成到燃料的1.jpg
3.4資源化回收
通過(guò)實(shí)驗結果和分析，取質(zhì)量濃度為3.5g/L的化學(xué)鍍鎳老化液，用5.4mol/L的氫氧化鈉溶液和稀硫酸，通過(guò)調節化學(xué)鍍鎳老化液起始的酸堿度為4、5、6和7，再加入2g破絡(luò )劑以及3g的氯化鈉能夠提升溶液的導電率，然后通過(guò)接通電源，把電流強度設置為2.5A，此時(shí)電壓應該為6.5V左右，實(shí)驗開(kāi)始2h之后，對廢水中的鎳離子濃度進(jìn)行檢測，與此同時(shí)，把陰極板上的金屬鎳刮下來(lái)，然后進(jìn)行洗滌烘干測試其純度。初始酸堿度pH值對于實(shí)驗的影響結果如表2所示。
綜上所述，通過(guò)使用電解法，不僅解決了廢水污染的問(wèn)題，而且在很大程度上減輕了金屬鎳對于水資源的污染。
3.5對于油墨廢水的處理技術(shù)
油墨廢水當中含有很多的有機物，在對油墨廢水進(jìn)行處理過(guò)程當中，通常都是對其進(jìn)行酸化處理，這樣能夠讓很多有機物析出，對CODcr與化學(xué)需氧量的去除率能夠達到55%～65%，雖然進(jìn)行酸化處理能夠洗出大量的有機物，但是依然存在難以降解的有機物。在對油墨廢水進(jìn)行處理的過(guò)程中，通常都是采用混凝法、鐵碳微電解法進(jìn)行處理。
混凝法是在油墨廢水當中，加入一定量的絮凝劑，這樣能夠讓污染物的個(gè)膠狀物質(zhì)形成沉淀物，使用物理方法去除。在對油墨廢水進(jìn)行處理的過(guò)程當中，通過(guò)無(wú)機絮凝劑和有機絮凝劑的結合使用，能夠對油墨廢水起到很強的凈化作用。采用混凝法能夠使油墨中的雜質(zhì)發(fā)生混凝沉淀反應，從而去除油墨廢水當中的各種雜質(zhì)。
4、結束語(yǔ)
總而言之，印制電路板企業(yè)在不斷完善廢水處理的過(guò)程中，一定要加強對廢水排放的管理。根據印制電路廢水的特征，進(jìn)行科學(xué)區分、處理，只有這樣才能夠提升對廢水的處理效率，從而節約處理成本，同時(shí)還使廢水的治理達到相關(guān)的標準，保護生態(tài)環(huán)境。
