目前國內普遍采用的三聯(lián)箱(物化法)脫硫廢水處理工藝，具有配置設備較多、投資較大、運行成本高和設備檢修維護量較大的缺點(diǎn)，這些缺點(diǎn)導致許多電廠(chǎng)雖安裝了上述脫硫廢水處理裝置，但在實(shí)際運行過(guò)程中存在運維成本高、故障率高、投運率低的情況。三聯(lián)箱工藝需添加多種化學(xué)藥劑對廢水進(jìn)行處理，加藥系統過(guò)于復雜，進(jìn)而影響系統的長(cháng)期穩定運行，特別是石灰乳、助凝劑、絮凝劑加藥管路經(jīng)常出現堵塞，極大增加了日常維護工作量。同時(shí)，傳統添加藥劑與脫硫廢水反應速度較慢，藥劑的反應時(shí)間受水質(zhì)變化的制約，在短時(shí)間內難以通過(guò)加藥劑調整達到排放要求。
一體化高效絮凝技術(shù)可克服廢水處理設備在空間位置上的限制，在脫硫工藝系統中的安裝呈模塊化，投加一種高效絮凝劑后，系統內將迅速完成重金屬吸附、混凝、絮凝、沉降分離過(guò)程，去除懸浮物、重金屬、化學(xué)耗氧量、氟化物、硫化物等污染物質(zhì)，出水達到排放要求。一體化高效絮凝技術(shù)能夠有效地克服傳統三聯(lián)箱工藝在投資、運行、維護過(guò)程中出現的問(wèn)題，確保脫硫廢水處理系統穩定運行。
1、工藝流程對比
1.1三聯(lián)箱工藝流程
目前國內多數電廠(chǎng)采用三聯(lián)箱工藝作為脫硫廢水的處理工藝，其具體流程見(jiàn)圖1。脫硫廢水首先進(jìn)入預沉池經(jīng)自然沉降降低含固量，溢流出的廢水進(jìn)入廢水緩存池進(jìn)行曝氣，以降低廢水中化學(xué)耗氧量，并在三聯(lián)箱內分別投加氫氧化鈣、聚合硫酸鋁鐵、有機硫、聚丙烯酰胺(PAM)，完成對重金屬、懸浮物、氟化物的絮凝沉降，出水進(jìn)入高效澄清池，進(jìn)行固液分離后，上清液流入氧化箱，在氧化箱中投加次氯酸鈉處理后，流入清水箱，加入鹽酸進(jìn)行pH值回調后，合格的清水直接達標排放。
1.2一體化高效絮凝工藝流程
一體化高效絮凝技術(shù)采用模塊化設備代替三聯(lián)箱及加藥系統，通過(guò)在一體化設備中投加高效絮凝劑進(jìn)行廢水處理，其工藝流程見(jiàn)圖2。一體化處理設備主要由反應箱、攪拌器(120r/min)、螺旋加藥機及其他配套設備組成，通過(guò)螺旋加藥機向主反應箱中投加高效絮凝劑即可在短時(shí)內去除水中污染物。高效絮凝劑為復配藥劑，藥劑中混有部分帶正電荷、吸附性強的物質(zhì)，可迅速將水中的懸浮物進(jìn)行電中和、吸附沉降;同時(shí)藥劑中含有大量極性基，可將廢水中的重金屬陽(yáng)離子網(wǎng)捕形成難溶性螯合鹽類(lèi)，最終實(shí)現固液分離。
1.3工藝設備對比
以2×330MW機組為例，脫硫廢水產(chǎn)生量約15t/h，出水水質(zhì)滿(mǎn)足《火電廠(chǎng)石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標》(DL/T997—2006)排放的要求，現可采用傳統三聯(lián)箱工藝和一體化高效絮凝工藝，兩種工藝需要的設備清單見(jiàn)表1及表2。
從設備表1、表2看出，一體化高效絮凝工藝配置的主要設備僅有7臺/套，核心處理設備為一體化處理機及加藥機，核心設備體積不足20m3;處理裝置整體占地面積小，安裝地點(diǎn)不受場(chǎng)地因素制約，可以整體模塊化設計組裝，同時(shí)可整體自由移動(dòng)安裝，基本無(wú)土建安裝工程量。三聯(lián)箱處理工藝需配置主要設備20多臺/套，設備單體體積較大，特別是廢水預沉池、中和箱、沉降箱、絮凝箱、濃縮澄清器、氧化箱尺寸較大，一般占地800～1000m3;設備安裝需做好混凝土基礎，土建工程量大，設備布置復雜，受場(chǎng)地空間的制約，需建設一棟廢水樓進(jìn)行設備布置，投資成本約為一體化處理裝置的5倍。
2、運行對比分析
2.1調試數據分析
某公司采用高效絮凝技術(shù)代替原傳統三聯(lián)箱處理工藝，停用原廢水系統加藥系統，投加高效絮凝劑對廢水進(jìn)行處理。調試期間控制脫硫廢水運行15t/h，水溫在25±5℃，pH在4.5～6.0。為了確保脫硫廢水系統能夠穩定運行，可以通過(guò)調整加藥量對比廢水處理效果，以確定最佳加藥區間，調試數據如表3所示。
通過(guò)對調試數據進(jìn)行分析，高效絮凝劑的投加量每噸水不能低于280g，若低于280g/t出水就會(huì )出現渾濁，最佳加藥區間為300～340g/t，出水懸浮物滿(mǎn)足排放要求;廢水系統產(chǎn)生的污泥較原三聯(lián)箱工藝產(chǎn)生的污泥更容易脫水，污泥黏性較低，不易堵塞管道，系統穩定性較高;高效絮凝劑可將廢水pH調7.5左右，無(wú)需進(jìn)行加酸調整;投加粉狀高效絮凝劑有效避免了原加藥系統經(jīng)常堵塞的問(wèn)題，系統能夠連續長(cháng)期穩定地運行。
2.2出水水質(zhì)指標對比
經(jīng)過(guò)半個(gè)月穩定運行后，在調試期三個(gè)階段分別取水樣送第三方機構檢測，化驗數據如表4所示。
通過(guò)對外送化驗數據進(jìn)行分析可知，重金屬、懸浮物、硫化物、pH均滿(mǎn)足排放要求，比原處理工藝的出水指標更加穩定;化學(xué)耗氧量較三聯(lián)箱工藝有明顯的降低，但仍處于排放臨界值，需采用其他工藝協(xié)同處理;高效絮凝工藝對氟化物的去除能力有限，出水氟化物雖未超標但處于臨界值，仍需投加少量氫氧化鈣處理。
2.3運維經(jīng)濟性對比
高效絮凝技術(shù)與三聯(lián)箱工藝相比，具有顯著(zhù)的經(jīng)濟優(yōu)勢，水的處理成本不僅低于原工藝系統，而且出水水質(zhì)能夠滿(mǎn)足自行監測要求，系統能夠穩定運行。某公司按年運行335天以上，每天運行12h計算，年運行小時(shí)數約4000h，三聯(lián)箱工藝年運行費38.74萬(wàn)元，高效絮凝工藝年運行費26.78萬(wàn)元，較前者節約11.96萬(wàn)元。經(jīng)濟性對比如表5所示。
三聯(lián)箱工藝需添加6種及以上藥劑，包括石灰、絮凝劑、PAM、有機硫、次氯酸鈉、鹽酸等，且大部分處理劑需配制成水劑，部分藥劑具有毒性或腐蝕性，不僅加藥成本較高，而且存在一定安全風(fēng)險;同時(shí)，三聯(lián)箱工藝系統復雜，特別是加藥系統、污泥系統在實(shí)際運行中堵塞問(wèn)題突出，系統設備磨損、腐蝕情況嚴重，極大地增加了日常維護成本。采用一體化高效絮凝技術(shù)極大地降低了運行維護成本，同時(shí)提高了系統的穩定性。
3、結論
1)一體化高效絮凝技術(shù)具有工藝系統短、設備簡(jiǎn)單、可模塊化安裝等優(yōu)點(diǎn)，可大幅度降低基建投資成本，特別適合于場(chǎng)地布局受限等項目采用。
2)一體化高效絮凝技術(shù)能夠有效去除脫硫廢水中重金屬、懸浮物，可在一定程度上降低化學(xué)耗氧量，出水基本能夠滿(mǎn)足《火電廠(chǎng)石灰石—石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標》(DL/T997—2006)排放的要求。
3)一體化高效絮凝技術(shù)具有系統簡(jiǎn)單、設備少、操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，較原工藝系統大幅度降低了運維工作量，有效解決了脫硫廢水系統不能長(cháng)期穩定運行的問(wèn)題。
4)一體化高效絮凝技術(shù)較原工藝路線(xiàn)相比，藥劑成本、設備電耗、設備維護費成本、人工成本都有降低，每噸水綜合處理成本可降低2元左右。
5)一體化高效絮凝技術(shù)，只需投加一種處理藥劑，且該藥劑屬于無(wú)毒無(wú)害的常規處理藥劑，規避了原工藝多種危險化學(xué)藥品的管理風(fēng)險。
4、建議
1)高效絮凝劑的投加量與廢水中的含固量相關(guān)，若能夠在來(lái)水前段降低廢水中固含量，可有效降低藥劑的投加量，節約藥劑成本費用。
2)一體化高效絮凝技術(shù)對于氟化物的去除能力有限，若脫硫廢水原水中氟化物含量較高，應在反應器中輔助投加石灰粉降低氟化物含量。
3)一體化高效絮凝技術(shù)對于廢水中氨氮基本無(wú)去除能力，應從脫硝噴氨優(yōu)化控制來(lái)解決氨氮超標問(wèn)題，若在后端處理將極大地增加運行成本。
4)一體化高效絮凝技術(shù)也可以作為廢水*的預處理系統，能夠快速有效地降低廢水中懸浮物、重金屬，能保證*系統進(jìn)水水質(zhì)要求。
