甲苯廢氣處理的裝置運行工藝程序和適用范圍

　　由工藝流程可以看出，三個(gè)吸附器共用一套管路系統，運行時(shí)相互切換。含甲苯的廢氣經(jīng)過(guò)預處理后依次進(jìn)入三個(gè)吸附器，當吸附器1吸附飽和后，切換到吸附器2吸附，然后吸附器3吸附；脫附-干燥再生工序也是依次進(jìn)行。

 

　　運行時(shí)，含甲苯的廢氣由吸附器下部進(jìn)入，在吸附器內，廢氣穿過(guò)活性炭纖維，其中的甲苯被活性炭纖維吸附下來(lái)，凈化后的氣體由吸附器頂部排出。脫附介質(zhì)采用水蒸汽。

 

　　蒸汽由吸附器頂部進(jìn)入，穿過(guò)活性炭纖維，將被吸附濃縮的甲苯脫附出來(lái)并帶出吸附器進(jìn)入冷凝器，經(jīng)過(guò)冷凝，甲苯和水蒸汽的混合物被冷凝下來(lái)流入分層槽，在分層槽內，甲苯和冷凝水分離而回收，冷凝水排入污水管道。吸附器完成脫附并經(jīng)干燥再生后，切換過(guò)來(lái)，繼續進(jìn)行吸附。

 

　　此種循環(huán)連續運行。系統運行過(guò)程中所有的動(dòng)作切換，均由PLC系統自動(dòng)完成，整個(gè)系統運行無(wú)人值守。

 

　　甲苯廢氣處理適用于大風(fēng)量、低濃度，適用于有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操作費用低,有機廢氣濃度在450PPM以上時(shí)，RTO裝置不需添加輔助燃料；凈化率高，兩床式RTO凈化率能達到98%以上，三床式RTO凈化率能達到99%以上，并且不產(chǎn)生NOX等二次污染；全自動(dòng)控制、操作簡(jiǎn)單；安全性高。