噴漆車(chē)間廢氣處理方法
活性炭催化燃燒法
催化燃燒裝置（Regenerative CatalyticOxidizer 簡(jiǎn)稱(chēng)RCO）直接應用于噴漆低濃度的有機廢氣凈化；活性炭催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣--固相反應，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深濃度氧化作用。在催化氧化過(guò)程中，催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進(jìn)行，提高了氧化反應的速率。在特定催化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫度下（250-300）發(fā)生無(wú)焰氧化燃燒,氧化分解為CO2和水。并放出大量熱量。
工作原理：
有機廢氣通過(guò)引風(fēng)機進(jìn)入設備的旋轉閥，通過(guò)旋轉閥將進(jìn)口氣體和出口氣體*分開(kāi)。氣體首先通過(guò)陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過(guò)加熱區（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過(guò)旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。
技術(shù)特點(diǎn) ：
1）系列產(chǎn)品設計*，布局合理、被廣大用戶(hù)和專(zhuān)家總結出以下特點(diǎn)：
2）操作方便：設備工作時(shí)，實(shí)現自動(dòng)控制。
3）能耗低：設備啟動(dòng)，僅需1530分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補償。
4）安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進(jìn)自控系統。
5）阻力小，凈化率高：采用當今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
6）余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
7）占地面積?。簝H為同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的7080，且設備基礎無(wú)特殊要求。
8）使用壽命長(cháng)：催化劑一般8000小時(shí)更換，并且載體可再生。
9） 可同時(shí)去除多種有機污染物；
