污水廢氣的污染主要分為兩種類(lèi)型
一、生活污水廢氣污染
二、共業(yè)污水廢氣污染
生活污水廢氣和工業(yè)污水廢氣相比較而言,生活污水廢氣處理相對處理比較簡(jiǎn)單沒(méi)有化學(xué)因素參雜在其中,其主要廢氣污染是惡臭和酒精。對人們的健康有一定的危害,影響食欲,長(cháng)時(shí)間吸入會(huì )產(chǎn)生作嘔反應,如果不能長(cháng)期有效的處理,就會(huì )對身體產(chǎn)生許多疾病。
洗碗池污水廢氣主要集中在前兩道工序上,需對其加以廢氣集中收集,*的方法就是封閉型換氣,并加以留有門(mén)方便洗碗加料。
藍陽(yáng)環(huán)保專(zhuān)業(yè)從事廢氣處理,根據多年廢氣經(jīng)驗并根據客戶(hù)提供資料洗碗池長(cháng)10米、寬一米一條生產(chǎn)線(xiàn),給出的方案是,廢氣集中處理,使用噴淋塔+UV光氧設備,整套設備具有投資少,運行成本低,占地面積小,性能安全可靠,設備使用壽命廠(chǎng),維護簡(jiǎn)單沒(méi)有什么技術(shù)要求。
餐具清洗廠(chǎng)車(chē)間洗碗池污水廢氣處理設備
整套污水廢氣處理系統設備規格及配置
噴淋塔+UV光氧
(1)光催化氧化裝置
設備規格L×W×H:3000*1750*1760mm
型式:臥式。
風(fēng)量:Q=40000m3/h(風(fēng)機選型風(fēng)量為40000 m3/h);
材質(zhì):SUS304×1.5mm。
燈管數量:I型1554及U型810*100支
功率:15kw
數量:1套;
活性炭用量:0.6m³
(2)預處理設備(水霧過(guò)濾器)
設備規格L×W×H:L2500*W2000*H2000mm
型式:臥側式(mm)。
風(fēng)量:Q=40000m3/h(風(fēng)機選型風(fēng)量為40000 m3/h);
除水料:多面空心球除霧裝置
材質(zhì):PP×10mm。
數量:1套;
說(shuō)明:設計空速取1.0m/s,有效過(guò)濾面積4m2
(3)離心風(fēng)機
材質(zhì):碳鋼;10C
風(fēng)量:Q=40000m3/h;
風(fēng)壓:P=2500pa;
功率:N=45kW,配變頻器,電機需防爆;
數量:1臺;
(4)單元控制盤(pán) (主要電器品牌采用正泰系列)
主控制柜材質(zhì):鋼板烤漆、安裝于室內。
控制流程:
本工程控制采用手動(dòng)控制模式。。
(5)排氣筒
外型尺寸:Ø×H=900×15000mm;壁厚1.0mm加法蘭加固
材質(zhì):排氣筒鍍鋅;
說(shuō)明:排氣筒整體安裝在一樓平臺,筒體周?chē)O抱箍巖墻固定,排氣筒位置設采樣口(DN80);
數 量:1套;
3.5.2噴淋吸收系統
(1)填料塔配置組成及性能說(shuō)明
型式:逆流式洗滌塔(抗老化)
規格:Φ2800*6000mm。
處理風(fēng)量:40000 m3/h(風(fēng)機選型風(fēng)量為40000 m3/h)
材質(zhì):PP,防腐蝕性佳。
厚度:12mm,底板15mm。
數量:1套。
(2)洗滌塔之填充材料及配件
1. 填充洗滌層:
填充物系采用特拉瑞德(TELLERETTE PACKING No.2-K TYPE)。其材質(zhì)為PP制,空隙率95%,對氣流阻力小,表面積 (94M2/M3),其內部壓力損失為55mmAq,均有螺旋噴嘴型式非阻塞型,其材質(zhì)為(PP)。
2. 除霧層:
去除效率(10microns)達99%以上,
采用特拉瑞德(TELLERETTE PACKING
R TYPE)其材質(zhì)為PP制。
3. 填充材支撐柵板材質(zhì)為(PP):
每平方呎至少能承受150LBS壓力
4. 其它附屬裝置:
檢窗口,溢流口,排放口,調節閥,壓力表、壓差計等。
(3)防爆型洗滌塔循環(huán)水泵浦
1. 型式:豎軸離心式無(wú)軸封。
2. 流量:700L/Min。
3. 揚程:35M。
4. 液體端材質(zhì):PP。
5. 數量:1臺
6. 馬力:7.5kw, 380V, 50H 洗滌塔水泵,質(zhì)量?jì)?yōu)良
3.6)其他配套設施
3.6.1有機廢氣配套風(fēng)機
引風(fēng)機選型應同時(shí)滿(mǎn)足流量和管路、處理設施等全系統的壓損要求,需根據每套系統風(fēng)量和合適的風(fēng)壓以確定風(fēng)機的規格。
系統壓損包括噴淋洗滌塔、管道、光催化氧化裝置、除霧裝置、排氣筒及風(fēng)機本身等部分。管道壓損包括管路壓損(支風(fēng)管、主風(fēng)管)、局部壓損(密閉罩吸風(fēng)口、彎頭、三通、異徑管等)。
光催化氧化壓損為300Pa,水霧過(guò)濾裝置壓損為500Pa,包括進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口等;管路支管壓損小于600Pa;風(fēng)機本身壓損小于50Pa,排氣筒壓損小于50Pa。
管道壓力損失包括:
①摩擦壓力損失
根據流體力學(xué)原理,氣體流經(jīng)斷面性狀不變的直管時(shí),圓形管道的摩擦阻力可按照下式進(jìn)行計算:
△P=LRm
式中:△P——一定長(cháng)度管道的摩擦阻力,Pa;
Rm——單位長(cháng)度管道的摩擦阻力,又稱(chēng)比摩阻,Pa/m;
L——直管道的長(cháng)度,m。
②局部壓力損失
管件(如彎頭、三通等)的局部壓力損失按下式計算:
Z=Σζ×ρv2/2
式中:Z——局部壓力損失,Pa;
ζ——局部阻力系數;
ρ——空氣密度,kg/m3;
v——空氣流速,m/s。
根據計算本項目各管道的壓力損失均小于500Pa。
系統壓力損失為△P=300+500+500+600+50+50=2000Pa。
通過(guò)本項目廢氣的成分、溫度、濕度等情況分析,根據系統所需的風(fēng)量和風(fēng)壓要求,對應風(fēng)機的風(fēng)量/風(fēng)壓曲線(xiàn)圖,選擇的風(fēng)機配置為45KW。
7)選用的玻璃鋼風(fēng)機的性能:
① 風(fēng)機額定風(fēng)量是在1atm,20℃,相對濕度65%的條件下的風(fēng)量,正常運轉時(shí),其效率≥80%。
②吸風(fēng)機為側吸式離心通風(fēng)機,臥式安裝,與電機置于同一機座。外殼、葉輪等主要部件采用耐酸堿的Vinylester樹(shù)脂(玻璃鋼)制作,機座為SS41材質(zhì)。
③ 為避免產(chǎn)生應力和增加強度,風(fēng)機外殼采用一體成型法制作。為避免泄漏,外殼與入口鐘的裝配螺絲采用預注法。入口鐘為喇叭型漸縮在漸擴設計,并與葉輪形成平順的銜接,形成了較佳的流線(xiàn)型,且為線(xiàn)性疊合,避免了酸堿結晶附著(zhù)產(chǎn)生干涉破壞。
④ 風(fēng)機配有的橡膠避震器。橡膠避震器主體材料為橡膠,可補償軸向、橫向、角向,耐腐蝕、耐高溫、具有吸聲、隔震動(dòng)傳遞的功能,能有效減少風(fēng)機的噪聲和震動(dòng)。風(fēng)機噪音(包括電動(dòng)機在內)低于85dB(A),機組震動(dòng)符合ISO2372規范之4.5級,隔振效率≥80%。
⑤ 風(fēng)機葉輪的動(dòng)平衡精度符合ISO1940規范之G2.5級,且能24小時(shí)連續運行。
⑥所有的配套風(fēng)機均采用軟啟動(dòng)方式,以確保風(fēng)機啟動(dòng)的正常平穩。
8)風(fēng)管和排氣筒
本次工程所采用廢氣輸送管路為pp材質(zhì)風(fēng)管,制作及安裝均符合(GB50243-2002)《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》要求和(JGJ141-2004)《通風(fēng)管道技術(shù)規程》要求。
管道之間及管道與設備之間的連接均采用法蘭或抱箍形式,風(fēng)管接口的連接做到嚴密、牢固。
根據管道設計要求及現場(chǎng)情況,合理布置管道,以保證管路的壓力損失小,管道布局合理美觀(guān),符合施工現場(chǎng)條件。
每套處理裝置單獨設置排氣筒,排氣筒同樣采用pp或sus304材質(zhì)風(fēng)管;排氣筒大小不小于所接風(fēng)管,總高度統一設置為15m。每個(gè)排氣筒都帶有避雷針及接地線(xiàn)以保證設備的安全。