噴漆廢氣處理方法優(yōu)缺點(diǎn)

噴漆廢氣

噴漆使用的油漆原料由非揮發(fā)性成分和揮發(fā)性成分組成。

非揮發(fā)性組分包括成膜材料和輔助成膜材料。揮發(fā)性稀釋劑用于稀釋油漆，以達到油漆表面光滑美觀(guān)的目的。 噴漆過(guò)程中主要產(chǎn)生漆霧和有機廢氣污染；

在噴涂過(guò)程中，油漆在高壓作用下霧化成微粒。部分油漆沒(méi)有到達油漆表面，并隨著(zhù)氣流分散形成漆霧。 有機廢氣的主要來(lái)源是涂料、稀釋劑、固化劑、清洗溶劑和其他含有揮發(fā)性有機化合物的原輔料。

噴漆主要排放的廢氣種類(lèi)有：

1、苯類(lèi)化合物：苯、甲苯、二甲苯、*苯、乙苯、苯乙烯、

2、酮類(lèi)化合物：丙酮、甲乙酮、甲基、戊酮

3、醇類(lèi)化合物：異丙醇，正丁醇

4、酮類(lèi)化合物：丙酮、己酮

噴漆應用的行業(yè)有：

儀表設備加工業(yè)，如各種物理化學(xué)剖析儀表設備、生物化學(xué)儀表設備、有機化學(xué)剖析儀表設備、基本試驗儀表設備、型剖析儀表設備、

文教文體用品加工業(yè)，如健身器械、文具用品、家具等制造業(yè)企業(yè)；

道路運輸機器設備加工業(yè)，如小汽車(chē)、摩托、電瓶車(chē)等制造業(yè)企業(yè)； 

金屬制造加工業(yè)，如卡具、通用性五金件、滾動(dòng)軸承、五金鎖具、磨具、工業(yè)設備、標準件、金屬材料、螺絲起子、儀表設備、水暖五金以及他五金配件等制造業(yè)企業(yè)；

通用設備加工業(yè)，如數控車(chē)床、電機、空氣壓縮機、策動(dòng)機、水冷卻沒(méi)備、供水設備等制造業(yè)企業(yè)； 

電氣機械及器械加工業(yè)，如電動(dòng)機、發(fā)電機組、電機、微電機、配電開(kāi)關(guān)控制系統、電子元件、電纜線(xiàn)、電纜線(xiàn)、光纜電纜及電工器材生產(chǎn)制造、變電器

噴漆廢氣危害：

噴漆廢氣丙酮:急性中毒主要表現為對中樞神經(jīng)系統的麻醉，表現為疲勞、*心、頭痛、頭暈和易怒。嚴重病例有嘔吐、氣短、抽搐甚至昏迷。對眼睛、鼻子和喉嚨有刺激性。

噴漆廢氣-乙醚:如果大量接觸，早期會(huì )出現興奮，隨后出現嗜睡、嘔吐、面色蒼白、脈搏緩慢、體溫下降和呼吸不規律，可能導致生命危險。

慢性中毒：主要表現為精神衰弱綜合癥、肝腫大、肝功異常、消化吸收運動(dòng)障礙、雷諾氏問(wèn)題及肢端溶骨癥。肌膚可出現干躁、干裂、起屑、蕁麻疹等.

噴漆廢氣處理方法優(yōu)缺點(diǎn)：

1.吸收法：將vocs廢氣通過(guò)液體吸收劑，利用vocs自身的溶解特性，將廢氣進(jìn)行凈化。常見(jiàn)設備是洗滌塔、噴淋塔

優(yōu)點(diǎn)：耐腐蝕，無(wú)磨損，使用壽命，凈化效率達到98%以上，凈化粉塵煙氣。

缺點(diǎn)：需要對吸附劑進(jìn)行后期處理，并且會(huì )有二次污染

2.吸附法：是目前應用廣泛的揮發(fā)性有機氣體凈化技術(shù)

優(yōu)點(diǎn)：兼容性強，可以搭配UV光解凈化器、噴淋塔等設備一起使用，可以處理多種混合不同類(lèi)型的廢氣。

缺點(diǎn)：活性炭吸附飽和之后吸附效率很低，需要定期更換活性炭或者進(jìn)行脫附

3.光催化氧化法：利用光催化劑與揮發(fā)性有機物接觸，催化劑在受到光照后產(chǎn)生電子空穴對，經(jīng)過(guò)氧化等反應在表面生成二氧化碳、水等

優(yōu)點(diǎn)：適應性強：可適應高濃度、設備占地面積小，自重輕、防腐蝕性能高，性能穩定，使用壽命長(cháng)。

缺點(diǎn)：如果整套系統只采用光催化技術(shù)，成本較高

4.等離子凈化法：利用氣體放電過(guò)程中所產(chǎn)生的等離子體中的高能電子，去破壞揮發(fā)性氣體分子中原有的結構，從而改變其性狀；同時(shí)產(chǎn)生離子、激發(fā)態(tài)的原子等活性基團，這些活性基團也作用在揮發(fā)性有機氣體的分子及其碎片上，起到離解、電離或者直接降解vocs的作用，使vocs的大分子理解成二氧化碳、水等小分子

優(yōu)點(diǎn)：凈化效果好，對成分復雜的廢氣依然具有良好的凈化效果，適用于較低濃度的有機氣體凈化

缺點(diǎn)：不適用于高濃度廢氣凈化，且單獨使用時(shí)需要定期維護

5.催化燃燒法：利用催化劑的深度催化氧化活性，將有機組分在燃點(diǎn)以下的溫度（150-400℃）與氧氣發(fā)生反應，生成二氧化碳和水等無(wú)毒物質(zhì)，從而達到凈化揮發(fā)性有機氣體的目的

優(yōu)點(diǎn)：操作方便，設備工作時(shí)，實(shí)現自動(dòng)控制，安全可靠。采用當今先進(jìn)的貴金屬鈀鉑浸漬的蜂窩狀載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。使用壽命長(cháng)，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。

缺點(diǎn)：設備體積較大，活性炭也需要經(jīng)行更換

6.冷凝回收法：當vocs氣體進(jìn)入冷凝器以后，根據vocs氣體凝結點(diǎn)的不同，利用冷凝器產(chǎn)生極地的溫度，將不同組分的vocs氣體一次分離出來(lái)的技術(shù)

優(yōu)點(diǎn)：可直接回收單一組分的有機液體，對于高濕、高濃、常溫的單一組分揮發(fā)性有機溶劑的回收適用性良好，二次污染少

缺點(diǎn);多組分的有機溶劑，由于各有機成分的閃點(diǎn)不同，回收成分往往復雜，實(shí)際運行中能耗較大

目前國內使用多組合式方法如：

一.吸收法+光催化氧化法;

利用特制的高能高臭氧UV紫外線(xiàn)光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、二甲苯、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類(lèi)，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無(wú)機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線(xiàn)光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。

特點(diǎn)

1、無(wú)需添加任何物質(zhì)：只需要設置相應的排風(fēng)管道和排風(fēng)動(dòng)力，使惡臭氣體通過(guò)本設備進(jìn)行脫臭分解凈化，無(wú)需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應。，
 

2、適應性強：可適應高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理，可每天24小時(shí)連續工作，運行穩定可靠。
 

3、運行成本低：本設備無(wú)任何機械動(dòng)作，無(wú)噪音，無(wú)需專(zhuān)人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，(每處理1000立方米/小時(shí)，僅耗電約0.2度電能)，設備風(fēng)阻極低＜30pa,可節約大量排風(fēng)動(dòng)力能耗。
 

4、無(wú)需預處理：惡臭氣體無(wú)需進(jìn)行特殊的預處理，如加溫、加濕等,設備工作環(huán)境溫度在攝氏-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在3-11之間均可正常工作。
 

5、設備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場(chǎng)地狹小等特殊條件，設備占地面積＜1平方米/處理10000m3/h風(fēng)量。

2.吸收法+吸附法

特點(diǎn)：

1.設備結構簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，無(wú)需人工看管。

2.可以處理多種混合不同類(lèi)型的廢氣。

3.活性炭成本價(jià)格低廉，投資成本小。

4.可定制不同材質(zhì)的活性炭?jì)艋O備。

三、催化燃燒法

特點(diǎn)：

1、采用預熱和蓄熱交替切換技術(shù)，使之具有較高的換熱效率，效率高達90-95%以上，節能性能顯著(zhù)。

　　2、采用燃燒機供熱，可實(shí)現大、小功率運行比例調節功能，并具有預清掃、歇火保護、超溫報警及自動(dòng)切斷燃料供應功能；運行安全、可靠、、耐用。
3、采用微機自動(dòng)控制、多點(diǎn)溫控，實(shí)現多種保護動(dòng)作、運行信息檢索、監控信息反饋，使系統安全、穩定、可靠地運行。
4、閥門(mén)采用氣動(dòng)傳動(dòng)機構，與電動(dòng)傳動(dòng)機構相比較閥門(mén)切換更靈敏、更迅速。
5、通過(guò)焚燒系統處理后排放的氣體中所含物質(zhì)濃度低：VOC＜120mg/Nm ³、CO＜100 mg/Nm ³、NOx＜100 mg/Nm ³。

選擇方法：

選擇時(shí)必須全面考慮多種因素，進(jìn)行綜合的環(huán)境經(jīng)濟評價(jià)。首先是要達到國家或
地方規定的排放標準，在這個(gè)前提下還要綜合考慮以下幾個(gè)因素，即：效果好，成本低（費用低），維持管理方便，簡(jiǎn)便易行。